توضیحات

درساخت وت پنیرسازی ۷۰۰ لیتر آلپ با استفاده از مخزنی دوجداره، حرارت و برودت دهی محصول موجود در مخزن را به راحتی انجام می دهد. این وت شیر و مایه پنیر را توسط همزن و پره های پارویی به خوبی با هم مخلوط می نماید.

معمولاً از وت پنیرسازی ۷۰۰ لیتر آلپ، در کارخانه ها و کارگاه های تولید پنیر استفاده می شود. به طور خلاصه می توان گفت که هدف اصلی این دستگاه، تولید لخته‌‌های پنیر است. همچنین مجهز به کاتری استیل، جهت برش پنیر در اندازه های متفاوت می باشد. برای بهبود کیفیت وت های پنیر سازی آلپ صنعت از صفحات فلز ضد زنگ ضخیم استفاده شده تا طول عمر بیشتری داشته باشند.

وت مذکور مجهز به تمامی خصوصیات لازم جهت حرارت دهی غیر مستقیم، ترکیب مواد، ایجاد لخته، بریدگی لخته‌ها، تخلیه مخزن می باشد. همچنین با توجه به جنس مورد استفاده در ساخت این دستگاه (استیل ضد زنگ) و ساختار خاص آن، شستشو دستگاه نیز امکان پذیر است. محصول مورد نظر دارای نشان استاندارد ISO 9001 بوده و به همین دلیل یکی از گزینه های برتر جهت تولید پنیر محسوب می شود. با استفاده از این دستگاه می توان پنیری بهداشتی را تولید و آن را در داخل وت جوشانید و یا اینکه می توان حرارت شیر را کاهش داد.

تجهیزات تشکیل دهنده

  • بدنه استیل
  • مخزن دو جداره
  • سیستم برش پنیر
  • سیستم آب گیری اتوماتیک
  • همزن با سرعت متغیر (۰-۳۰)
  • الکتروموتور پر قدرت جهت گرداندن همزن

عملکرد دستگاه تولید پنیر ۷۰۰ لیتر آلپ

برای ساخت پنیر، ابتدا شیر در وت پنیرسازی ریخته می شود. سپس دمای دستگاه تولید پنیر به گونه ای تنظیم می شود که رشد باکتری ها بهبود پیدا یافته و تخمیر سریعتر رخ دهد. همزن به گونه ای طراحی شده که به آرامی کار کند. در نتیجه لخته های تشکیل شده تا ۷۵% کمتر آسیب می بینند. در پایان کار می توان هم زن دستگاه به راحتی جدا نموده و پنیر را به راحتی از آن خارج کرد.

دستگاه تولید پنیر

گام اول: تولید لخته با همزن
زمانی که سطح اسید لاکتیک موجود در شیر به حد کافی رسید، مایه پنیر درون دستگاه تولید پنیر آلپ ریخته می شود. بدین ترتیب کاسئین شیر خیلی سریع جدا شده و رسوب می کند. مایه پنیر حاوی آنزیم کیموسین بوده و کاسئین K را به کاسئین para-k تبدیل می کند. بدین ترتیب چربی شیر داخل ساختار کاسئین به تله می افتد. با افزودن مایه پنیر، همزن دستگاه راه اندازی شده و شیر و مایه را به خوبی با هم مخلوط می کند. که این امر سبب تولید لخته های یکنواخت بیشتری می شود.

گام دوم: آبگیری خودکار وت پنیر سازی
آب و باکتری های باقی مانده باعث فساد پنیر خواهد شد به همین سبب، در این مرحله بیشتر آب از پنیر جدا می شود. هر چقدر آب بیشتری از پنیر گرفته شود محصول نهایی کیفیت بیشتری داشته و مدت نگهداری آن افزایش می یابد. به همین منظور، با استفاده از سیستم آبگیری اتوماتیک دستگاه تولید پنیر آلپ، آب اضافی موجود در پنیر به طول کامل گرفته می شود.

گام سوم: حرارت دهی پنیر
در این مرحله دمای لخته های پنیر تا ۳۹ درجه افزایش یافته، بدین ترتیب اسیدیته پنیر افزایش می یابد. البته این مرحله برای پنیر هایی مانند پنیر چدار رایج تر بوده و تولید پنیر های گوناگون، روش ها و شرایط متفاوتی را می طلبد. در نهایت پس از حرارت دهی و سپس کاهش دمای محصول، پنیر به صورت حلقه حلقه، مکعبی و غیره قالب زنی می شود. در آخر مقداری نمک بر روی پنیر ریخته می شود تا از فساد و خرابی آن جلوگیری شود.

مزیت های کاربردی دستگاه تولید پنیر آلپ

  • طول عمر بالا
  • ساختار ارگونومیک
  • قابلیت افزودن نمک
  • حداکثر میزان خروجی
  • گرمادهی و هم زدن شیر
  • ثابت نگه داشتن دما هنگام لخته بندی
  • نگهداری شیر در دمای ثابت برای مایه زنی

دیدگاهها

هیچ دیدگاهی برای این محصول نوشته نشده است.

اولین نفری باشید که دیدگاهی را ارسال می کنید برای “وت پنیر سازی ۷۰۰ لیتر”

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *